സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ്, ഗ്ലാസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം ഉരുകൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക ചൂളകൾ, ലാഡലുകൾ, ടൺഡിഷുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ കടുത്ത ചൂട്, നാശം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. അവയുടെ ലൈനിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്ടറി സ്പ്രേ റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയായി വർത്തിക്കുന്നു.റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം.

I. എന്താണ് റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ്?

റിഫ്രാക്ടറി സ്പ്രേ റിപ്പയർ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ (കാസ്റ്റബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി മോർട്ടറുകൾ പോലുള്ളവ) ഒരേപോലെ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ പ്രധാന തത്വത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത മാനുവൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൈനിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിലും ഇറുകിയ അഡീഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇടതൂർന്ന സംരക്ഷണ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലെ മണ്ണൊലിപ്പ്, രാസ നാശം, വസ്തുക്കളുടെ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയെ ചെറുക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം, അതേസമയം കേടായ ലൈനിംഗുകൾ ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലൈനിംഗ് പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപാദന തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

II. എന്താണ് ഒരു റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻ?

റിഫ്രാക്ടറി സ്പ്രേ മെഷീൻ എന്നത് റിഫ്രാക്ടറി സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇത് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന ഇൻ്റർഫേസായി വർത്തിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായി, ഇത് ഒരു ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം, സ്പ്രേ ഗൺ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രഷറൈസേഷൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ (ഡ്രൈ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ വെറ്റ് സ്ലറി) സ്ഥിരമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു; പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് വഴി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഊർജ്ജം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗതികോർജ്ജം നൽകുന്നു; സ്പ്രേ ഗൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദിശ, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഡിസ്പർഷൻ ശ്രേണി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു; കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത, വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത, സുസ്ഥിരമായ നിർമ്മാണ നിലവാരം തുടങ്ങിയ നേട്ടങ്ങൾ റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വലിയ ചൂളകളുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങളിൽ സംരക്ഷണ നിർമ്മാണം, അടിയന്തിര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

III. റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീനുകൾഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൈനിംഗ് സംരക്ഷണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ രണ്ട് പ്രധാന അളവുകളായി തരം തിരിക്കാം:

റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ഉരുക്ക് വ്യവസായം (കൺവെർട്ടർ, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ്, ലാഡിൽ, ടൺഡിഷ് ലൈനിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ), സിമൻ്റ് വ്യവസായം (റോട്ടറി ചൂള, പ്രീഹീറ്റർ, ഗ്രേറ്റ് കൂളർ ലൈനിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ), ഗ്ലാസ് വ്യവസായം (ഗ്ലാസ് ചൂള പൂൾ മതിലും റീജനറേറ്റർ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും), നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം ഉരുകൽ പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം (വിള്ളൽ ചൂളയും തപീകരണ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് പരിപാലനവും).

IV. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വ്യാവസായിക ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, പ്രീമിയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽറിഫ്രാക്ടറി സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനുകൾസാധാരണ ഉപകരണങ്ങളുമായോ പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ രീതികളുമായോ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ബഹുമുഖ പ്രായോഗിക മൂല്യം നൽകുന്നു. പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെച്ചപ്പെട്ട നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ സമയ ചെലവും.

2. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലൈനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വിപുലമായ ഉപകരണ ആയുസ്സും.

3. മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കലും നിയന്ത്രിത ചെലവ് നിക്ഷേപവും.

4. മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും സ്വമേധയാലുള്ള തൊഴിലാളികളെ ആശ്രയിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നു.

വി. ശരിയായ റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിർമ്മാണ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. എൻ്റർപ്രൈസസ് അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന അളവുകൾ വിലയിരുത്തണം:

1. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ നിർവചിക്കുക: വ്യവസായ മേഖല, നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. ചൂള തരം, ലാഡൽ സവിശേഷതകൾ), നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ (പുതിയ നിർമ്മാണം, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ) എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപകരണ തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ റോട്ടറി ചൂളകളിലെ അടിയന്തിര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഉയർന്ന സ്പ്രേ പ്രഷർ ഉള്ള ഉയർന്ന മൊബൈൽ മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ചെറിയ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകളിലെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കോംപാക്റ്റ് പോർട്ടബിൾ മോഡലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ താപനിലയും സ്ഥലപരിമിതികളും പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.

2. റഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾക്ക് (ഡ്രൈ പൗഡർ, വെറ്റ് മിക്സ്, കാസ്റ്റബിൾ, മോർട്ടാർ) വ്യതിരിക്തമായ സ്പ്രേയർ ഘടനകളും പാരാമീറ്ററുകളും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രൈ പൗഡർ റഫ്രാക്ടറികൾക്ക് ഡ്രൈ പൗഡർ സ്പ്രേയറുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം നനഞ്ഞ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് നനഞ്ഞ സ്പ്രേയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. വലിയ കണങ്ങളും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുമുള്ള റിഫ്രാക്ടറികൾക്കായി, വലിയ ഫീഡ് ഓപ്പണിംഗുകളും ശക്തമായ പ്രഷറൈസേഷൻ കഴിവുകളും ഉള്ള മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. കോർ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക: സ്പ്രേ കപ്പാസിറ്റി (ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് മെറ്റീരിയൽ വോളിയം), സ്പ്രേ പ്രഷർ, ഡെലിവറി ദൂരം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക, അവ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും കവറേജ് ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യാവസായിക ചൂളകളിലെ വലിയ തോതിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ≥5m³/h സ്പ്രേ ശേഷിയും ≥0.6MPa സ്പ്രേ പ്രഷറും ഉള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്; ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് മിതമായ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

4. ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ വിലയിരുത്തുക: പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രൈവ് തരം (ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്) തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ജ്വലിക്കുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീനുകൾ സുരക്ഷിതമാണ്, അതേസമയം ഇലക്ട്രിക് മോഡലുകൾ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു. വിവിധ തൊഴിൽ സൈറ്റുകളിലേക്കുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ മൊബിലിറ്റി ഓപ്ഷനുകളും (ഫിക്സഡ്, ട്രാക്ക് ചെയ്ത, വീൽഡ്) പരിഗണിക്കുക.

5. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കഴിവുകളും വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും വിലയിരുത്തുക: ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിപുലമായ വ്യവസായ പരിചയവും ശക്തമായ R&D കഴിവുകളും ഉള്ള നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ/കമ്മീഷനിംഗ്, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, വസ്ത്രം വിതരണം, അപര്യാപ്തമായ പിന്തുണ കാരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുന്നതിന് തകരാർ പരിഹരിക്കൽ സേവനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

VI. ഒരു റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻ്റെ വില എന്താണ്?

റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻകോൺഫിഗറേഷനും സ്പെസിഫിക്കേഷനും അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. 3m³/h, 5m³/h, 7m³/h, 9m³/h, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത്, യൂണിറ്റിന് $8,000 മുതൽ $26,000 വരെ വിലയുള്ള മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സംരംഭങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വില മാത്രം പിന്തുടരരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പകരം, പണത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച മൂല്യം നൽകുന്ന മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അവർ ഗുണനിലവാരം, അനുയോജ്യത, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തണം.

VII. റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികളും എന്തൊക്കെയാണ്?

റിഫ്രാക്ടറി ഗണ്ണിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ധരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മാണ പുരോഗതിയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന തകരാറുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങൾ, ബന്ധപ്പെട്ട ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ, ദൈനംദിന മെയിൻ്റനൻസ് ശുപാർശകൾ എന്നിവ ചുവടെയുണ്ട്:

1. ഫീഡ് സിസ്റ്റം തടസ്സം: ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാർ, പ്രാഥമികമായി കാരണം:
- അമിതമായി വലിയ റിഫ്രാക്റ്ററി കണങ്ങൾ
- അമിതമായ ഈർപ്പം
- ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ പൈപ്പുകളിൽ അവശിഷ്ടമായ വസ്തുക്കൾ കൂട്ടം
- അമിതമായ തീറ്റ നിരക്ക് കാരണം മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണം
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ആദ്യം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക. തടസ്സങ്ങൾക്കായി ഫീഡ് ഇൻലെറ്റും കൺവെയിംഗ് പൈപ്പുകളും പരിശോധിക്കുക. പരിഹാരം: ബ്ലോക്ക് ചെയ്‌ത മെറ്റീരിയൽ മായ്‌ക്കുക, സ്‌ക്രീൻ റിഫ്രാക്‌റ്ററികൾ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുക (കണിക വലുപ്പവും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക), ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കാൻ ഫീഡ് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.



2. അസമമായ സ്പ്രേയിംഗ്: പൊരുത്തമില്ലാത്ത കോട്ടിംഗ് കനം, മോശം ബീജസങ്കലനം എന്നിവ പ്രകടമാണ്. അസ്ഥിരമായ സ്പ്രേയിംഗ് മർദ്ദം, അനുചിതമായ സ്പ്രേ ഗൺ ആംഗിൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, അസമമായ റിഫ്രാക്ടറി മിക്സിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതി: പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക, സ്പ്രേ ഗൺ തടയുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്യുക, മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക. പരിഹാരം: സ്ഥിരമായ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, തേഞ്ഞ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് യൂണിഫോം റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക.

3. അപര്യാപ്തമായ സ്പ്രേ പ്രഷർ: സാവധാനത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ വേഗതയിലും മോശം ബീജസങ്കലനത്തിലും ഫലങ്ങൾ. പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തിലെ തകരാറുകൾ (ഉദാ. എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഓയിൽ ലീക്കുകൾ), എയർ ലീക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡെലിവറി പൈപ്പ് ലൈനുകളിലെ തടസ്സങ്ങൾ, തേയ്‌ച്ച മുദ്രകൾ എന്നിവ പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം/ഹൈഡ്രോളിക് മൂല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക; എയർ ലീക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾക്കായി ഡെലിവറി പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുക; മുദ്രയുടെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക. പരിഹാരം: പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം റിപ്പയർ ചെയ്യുക, എയർ/ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നിറയ്ക്കുക, ഡെലിവറി പൈപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, തേഞ്ഞ മുദ്രകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

4. അസാധാരണമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശബ്ദം: മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് (ഉദാ: ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ വെയർ), അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ, പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും കണക്ഷനുകളും അസാധാരണതകൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.
റെസല്യൂഷൻ: ജീർണിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ ശക്തമാക്കുക, പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം നന്നാക്കുക.



പ്രതിദിന പരിപാലന ശുപാർശകൾ:
① ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, ഫീഡ് സിസ്റ്റം, ഡെലിവറി പൈപ്പുകൾ, സ്പ്രേ ഗൺ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക.
② മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, മുദ്രകൾ, ഡെലിവറി പൈപ്പുകൾ മുതലായവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ കൃത്യസമയത്ത് പഴയ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
③ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണ മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി ചേർക്കുക;
④ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ തടയാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക;
⑤ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ അവസ്ഥയിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉണങ്ങിയതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുക.